十一、测试熔接电流一直偏小或偏大。
异常现象
(1)参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小
(2)电极上的沉淀物较多，老化严重
(3)光纤与电弧的相对位置发生变化
(4)高压电源元器件损坏
(5)蓄电池电量不足或老化。
(6)工作环境有变化：如海拔高度的变化等。
解决方法：首先进入维护菜单，清洁电极数次，然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常。若无异常现象选择第3号程序重新做放电试验。若电流偏小，则加大"电流偏差"的值，反之则减小该值。然后再重新试验直到电流适中。最后仍不能解决问题的返回维护部修理。
十二、端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边。
异常现象
(1)电极老化，表面沉积物较多
(2)电极本身就偏
(3)镜头松动偏移正常位置
解决方法：测试放电电流时，放电风结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤，熔接机判断电弧位置失误而致。
首先进入维护菜单，清洁电极数次。关机几分钟后开机做放电试验三次以上。如果偏离不是很严重说明改种情况不影响接续无须调整，特殊情况返回维护部修理。
十三、设置间隙、调整正常但在熔接过程中电极不放电
异常现象
(1)程序菜单中电流参数设置位0或选择了没有设置参数的程序。
(2)高压电源损坏或电极连接脱落。
解决方法：进入菜单中正使用的程序检查参数设置是否正常，更改成正常熔接参数，若仍不能放电请返回修理。
十四、清洁V型槽后，光纤常不能顺利入槽，光纤图象很虚。
异常现象
(1)清洁V型槽方式不当而在V型槽内留下划痕，个别呈现"W"状。
(2)大压板上的载纤槽（有的位定位槽）V型槽不在一条直线上或一平面上。
(3)小压头歪，不能分中处于V型槽台上或缓冲片粘歪，破损等。
(4)小压头压不住光纤，最为常见的是尾纤。（大压板与小压头之间的连动杆高低不合适）
解决方法：用刀尖很鈍的刀片顺着V型槽底部轻轻的划几次。打开大压板，向前对东载纤槽（包括定位槽）靠近V型槽检查两槽是否同一直线和同一平面，有条件的处理。否则返回维护部修理。闭合大压板，检查小压头能否压住光纤，若不能用镊子调整连动杆的高度。其他情况不能处理的返回修理。
十五、其他工作正常，但清洁电极时电极不放电。
异常现象
(1)内部电路故障。
解决方法：如果已经形象接续质量，而无法清洁电极，请返回维护部修理。
十六、电极室放火花，或电极向附近金属上放电。
异常现象
(1)电极连线松动。
(2)操作环境潮湿。
解决方法：换干燥的环境下试验看是否还有该问题，否则返回维护部修理。
十七、按“自动”键，间隙设置，调芯都正常，但熔接不上，总是烧成两个球
(1)错把“测试”键当作光纤熔接功能键
(2)熔接电流太大
(3)推进量偏小或为0。推进速度值偏大。
(4)大压板没有压实。
(5)右边为紧包光纤（尾纤），该纤本身质量不好，包层脱离
解决方法：换干燥的环境下试验看是否还有该问题，否则返回维护部修理。首先确认所接续的光纤没有问题（如：尾纤的包层脱离），然后进入使用程序菜单，检查参数设置，设置正确参数。然后进行放电试验直到电流适中。重放光纤，按自动键检验能否正常接续，否则返回修理
十八、接续现象很正常，但估计损耗一直偏大或熔接失败。
异常现象
(1)检测系统有问题或显微镜镜头和棱镜上有灰尘
(2)熔接机参数菜单中"端面设置"的值较大
(3)放电后很快打开防风罩，检测还没完成。
解决方法：擦拭两显微镜镜头，两照明灯。然后减小菜单中"端面设置"的参数。进行放电试验，电流适中后进行接续，仍不能解决问题的返回修理。
十九、多模光纤接续后起泡和变粗，或变细
异常现象
(1)光纤端面不合格或表面脏
(2)程序参数设置有问题
解决方法：保证光纤端面良好，测试电流适中后重试。仍然变粗或起泡的增大程序重"预熔电流、时间"的值或减小"熔接推进"的值。相反变细的则减小"预熔电流、时间"和增大"熔接推进"。
二十、接续指标一直偏大（实际测量）
异常现象
(1)V型槽内有灰尘，光纤有八字。
(2)放电电流不适中。
(3)对不齐就熔接
(4)电极老化
(5)程序参数设置不当
(6)光纤端不好，切割刀有问题
(7)较特殊光纤
(8)操作环境较恶劣如大风或潮湿等
解决方法：首先问清测试方法，要求正确测试。然后做各类清洁（V型槽、显微镜、电极）然后选择合适程序进行放电试验。调整切割刀保证端面良好。进行接续如果仍然指标偏大，通过增大或减小预熔电流、熔接推进的值，多次进行试验找到较好的程序参数。
二十一、（1）加热指示灯不亮，但能照常较热，或指示灯不亮，加热器也不能加热，蜂鸣器不响应。（2）加热指示灯亮，蜂鸣器响应，但加热器不加热。
异常现象
(1)加热键欠灵或坏掉了。
(2)分离式加热器连线有故障或加热器有故障。
解决方法：(1)若是分离式加热器检查1、2脚是否导通约6欧姆，3、4脚导通约2k。
相关知识
